催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机工业工业有机废气是可燃甲醛释放性无机物，正确油火烧燃是需要 650‑850℃温度高；的机 嵌入铂、钯贵轻金属崔化发生反应剂，较低无机化学发生反应活性能，工业工业有机废气只需供暖至 250‑350℃需要在崔化发生反应剂边部达成硫化拆解。 工业工业有机废气氧化反应还原电位不合格后，硫化会产生的余热需要自给采暖，的机 电供暖系统自动停止使用，进行苹果手机爆炸运转、低水耗做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、烟尘、油滴、水蒸气，可以防止颗粒物体物拥堵、盖住离子液体剂，出现离子液体剂重毒报废；阻火器阻绝回火，确保空机的安全。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，合理利用自燃后续的常温净化后的尾气供暖冷藏待解决尾气，余热收回率能达 90%，幅宽上抑制供暖用电。

3. 辅助加热单元

电升温快快管主要，开机蓝屏升温快快、排放物含量减低时自动化集中供热，把排放物升温快快至催化反应剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废水治理分类整理→干井式筛选除杂→热交换器打火煮沸→电煮沸补温至化学反应室温→崔化床阳极氧化转化→中高温是否干净有机废水气体步入热交换器打火新来有机废水治理→烟气下降后烟管未清洁生产审核量； 化学活化炭分立式机生产：大雨量稀有机废水治理先化学活化炭气体吸附饱和点 → 暖风脱附浓缩咖啡萘啶酮酸值有机废水治理 → 送至崔化焚烧室转化清理 → 余热回报提供化学活化炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍适用于多种行成有机化学烟粉尘的制作激光加工生产业区： 喷砂表面处理、uv打印机彩印喷墨墨水、塑料板材注塑工艺、铜线制作激光加工生产、五金配件 CNC、具有热熔胶、食物制作激光加工生产、医药公司矿业、环保定制家具喷砂、再生胶沥青路、塑料电镀装配车间烟粉尘整冶等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气