一、客户公司背景
企业名称:XX新能源科技有限公司
所在地:江苏省常州市金坛区
行业地位:国内动力锂电池龙头企业,年产动力电池20GWh,配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。
环保需求:满足《电池工业污染物排放标准》(GB30777-2015)及地方VOCs管控要求(车间VOCs浓度≤50mg/m³,总排放≤30mg/m³),同时控制氟化物(HF)等特征污染物。
二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源:
正极相关材料产线:锂盐(六氟磷酸锂)油脂水解移除HF、CO₂;
电解抛光液配置:有机物萃取剂(碳酸乙稀酯、碳酸二甲酯)析出;
涂布纸常温、干燥:NMP(N-甲基吡咯烷酮)稀释剂温度过高散发;
尘土汇集:极性极的原材料撕碎、筛选有的PM2.5科粒物。
废液参数值:
风速:10,000~25,000 m³/h(基线达30,000 m³/h);
VOCs氨水浓度:80~300 mg/m³(以碳酸酯类主导);
HF酸度:10~50 ppm;
可吸入颗粒物物:20~80 mg/m³;
温:常温下~60℃。
2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+干法吸附+催化燃烧(RTO)+深度净化" 复合工艺**:
plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 氢氟酸中和塔 → 活性炭纤维吸附 → RTO催化燃烧 → 氢氧化钠喷淋塔 → 超细纤维过滤 → 达标排放
3. 关键技术参数
三、废气处理难点与解决方案
1. HF强腐蚀性气体的处理
问题:六氟磷酸锂水解产生的HF(pH≈1)对设备和管道腐蚀严重。
现状分析:
按照 多级中合流程:一层喷淋清洗系统塔加药系统制作石灰乳(Ca(OH)₂)中合HF至pH=4,下级喷淋清洗系统塔调接pH至7~8;
水管及塔体质材使用的PP+PVDF和好金属涂层,耐生锈生存期≥5年。
2. 高沸点VOCs的吸附效率
问题:碳酸酯类VOCs(沸点80~200℃)在常温下吸附容量低,易穿透活性炭。
存在问题:
不断升温回收利用溶解:制定溶解水温120℃,加快亲水性炭对高凝固点VOCs的溶解效果;
建议选用 热塑性树脂催化家用活性炭(负荷硫化铜/二硫化硅),对碳酸酯类吸附性率增进40%。
3. 安全防爆设计
问题:电解液车间存在甲苯、乙醇等易燃气体,RTO系统点火风险高。
的对策:
全厂安装 LEL可管道煤的气体报案软件,联合鼓风机停止及惰性的气体护理;
RTO通道口装有 阻火器,助燃器所采用防燃型设计(Exd II 2G)。
四、环境治理功效估评
附加效益
资源化利用:
收购HF制作盐酸副產品(每年生产的量约500吨);
废活性酶炭经没有害化治疗后对于洋灰材质。
生态环境整体:
以减少危险废物诞生量70%(原废催化活性炭包年诞生量约300吨);
能够ISO 14001评定及草绿色生产商链评定。
五、产品型号选择明细表(部门要点产品)
六、行业启示
源头控制优先:优化生产工艺(如采用闭环负压收集系统),减少废气产生量;
的原素材革新:搭建耐HF腐烛的PP/PVDF塑料的原素材及高平衡性催化氧化剂;
重新化化工作管理:安排免费监测站整体(如VOCs+FID+HF调高器器),构建及时预警系统与重新调高。
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