橡胶制品硫化车间废水处理案例|橡胶制品硫化车间废水处理方法
建设项目时代背景
某大中型汽车货车轮胎手工制造商家的是在华东地段地段,总产量汽车货车轮胎突破一千万条。其塑炼产品装配车间每日一呈现约200吨高渗透压生物碳废液,因内含过多塑炼产品物、生物碳物及漂浮物,原来的处置体系没办法及格废气排放量,遭遇环保型操作方法。商家的急需用钱发展改革废液处置安全设施,以需要满足《产品所制品行业被污渍废气排放量的标准》(GB27632-2011)规范要求。
废水处理工艺物质及起源
加硫生产加工工业废水大部分来自于下类阶段:
加硫罐水循环水系统
:含硫化聚氨酯材料物(50-80mg/L)、高锰酸盐指数(30-50mg/L)及少许聚氨酯材料颗料。
设备的洗涤废水处理方法
:含油垢污渍类有机的物(COD约800-1200mg/L)、硫化橡胶物(20-40mg/L)。
砖面清洗道路水
:含漂浮物(SS约200-400mg/L)及悬浊液杂质残渣。
补救方法具体流程
采用了“有机化学预进行治理+生化模式进行治理+深层进行治理”三人组合流程:
排水槽过滤程序
:弄掉大顆粒塑料残渣。
的调节池
:均质均量,pH调准至7-8。
混泥土凝固
:加药PAC和PAM,取除自动隐藏物和胶体溶液,SS取除率>90%。
崔化钝化
:进行Fenton生化试剂溶解塑炼物和难溶解有机质物,塑炼物盐浓度减至1mg/L左右。
UASB好氧菌反响器
:可降解高氨水浓度有机的物,COD我们要除率60%-70%。
A/O新工艺
:进一点脱氮除碳,水流COD<100mg/L,化学需氧量<15mg/L。
几丁质酶炭物理吸附
:后勤保障COD增强标准(<50mg/L)。
终结视觉效果
业务运动后,留水水硬度局面依赖于一个排放的标准的标准:COD<45mg/L、混炼物未验出、挥发酚<8mg/L。年节能降耗COD约120吨,的回收利用重复清水流量达30%,节约开支水电费超20万元/年。