一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

相关行业客户的痛点： 水蒸气蒸馏工厂、腐熟池等板块VOCs（工业乙醇、酯类、硫化橡胶氢）氧化还原电位不合格，酸味难闻的； 环保性诊断一直，要面临被处罚分险； 一般催化活性炭过滤器物理吸附资金高，调整时间短，运维管理负压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预加工的时候： 漩风除尘处理+静电感应收集：清掉工业废气广州中山大学粉末有害气体及食用油。 碱液喷洒塔：与偏酸气味（如加硫氢），下降险遭机械被腐蚀风险存在。 快速物理吸附过程： 吸出学习能力：VOCs吸出速度≥95%，日常动态吸出体积≥1.2kg/m³灵活性炭吸附； 切换桌面机制：吸咐-脱附配置作业，实现了间断性加工处理。 热塑性树脂可溶性炭弹性纤维溶解塔（2组电容串联）： 深层次空气净化时间段： 温差把控好：280-350℃控温烧，徹底细化已满VOCs为CO₂和H₂O； 热源再运用：余热运用率≥70%，调低生物质代价。 催化氧化点燃配置（RTO）： 三、设施设备选用与配值

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

的对策：运用“活性炭粘附+催化反应燃烧物”组合起来加工过程，进行PLC实时交通监测方案盐浓度半自动控制活性炭粘附/脱附切换桌面平率。 常见问题2：湿度更高致使催化活性炭吸附易饱和点 改进措施：预工作加设去湿仪器（制冷吹干或膜分离出来），将尾气露点有效控制在40℃如下。 薄弱环节3：酿酒产线紧闭性差 策略。：个人定制真空集气设备，遍及厌氧发酵池、罐装线等全步骤产污点，变少无组建产生。 五、加工成果验证通过

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

市场经济效用：年省去吸附性炭招标采购费¥110万，水汽能效比降40%； 中国可行性方案分析：车间及相关腥臭味消失了，公司员工匿名举报率急剧下降90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！